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芜湖海螺新材料有限公司二期混料机组顺利调试投产

2019年6月20日10时,随着第一份生态门混合料的成功出料,芜湖海螺新材料有限公司(以下简称“海螺新材料公司”)二期全过程自动化混料机组正式投入运行。该项目控制系统由我公司自主研发设计并实施


厂区概貌

海螺新材料公司成立于2008年,目前年产值达3亿元,在型材行业内具有较强的影响力。其主导产品为海螺树脂生态门、环保复合型稳定剂、色母料、保护膜等,具有零甲醛、防腐防潮、防火阻燃、保温节能等性能特点,深受广大消费者的喜爱。近年来,伴随着市场规模不断扩大,海螺新材料公司原有混料机组已不能满足现有产能需求,遂于2018年筹备建设新混料机组,并计划于2019年中期投入使用。

混料厂房

自项目规划设计阶段开始,我公司上下高度重视,针对混料机生产项目特点,项目采用西门子S7-300 PLC硬件控制系统,该系统安全性能较高,稳定性强,硬件发生故障概率较低,且上位机软件一体化的设计使操作更加简洁方便。我公司积极组织技术人员消化吸收图纸资料,充分与业主单位、设计单位、施工厂家等单位沟通交流,了解业主公司对自动化控制系统的需求及建议,从技术方案确认、系统架构配置、设备选型等方面进行层层研讨、步步把关,强化项目开发过程管控,全力以赴完成项目的软件设计开发工作,力争打造高标准高水平的示范项目。

在项目现场场调试过程中,我公司技术人员加班加点,严格按照系统调试记录要求,严控过程细节性问题,有序推进项目实施进度。同时针对现场设备不同的运行状况,结合业主的工艺需求,我公司技术人员设计出了一套完全自动化的生产工业控制逻辑程序,配合型材混料系统配方软件,实现了一键式自动化生产,优化现场工作人员配置,减轻工人劳动强度同时在确保产品质量的情况下,降低生产过程中设备的运行电耗,显著提高了生产效率。


我公司技术人员在中控室精心操作调试

该项目的成功实施,为我公司在全过程自动化混料机组处理控制系统方面积累了丰富的实践经验,储备了关键技术,同时也证明了我公司在工控领域驾驭系统的实力。目前该项目机组处于平稳运行中,下一步,我公司技术人员将怀着为客户负责、客户利益永远高于一切的理念 ,持续优化完善系统控制,不断提高整个系统设备控制的安全行与稳定性。


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